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业务范围 > 油泥生物处理工程

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中国石油资源形势严峻。2015年,中国石油消费量4.1亿吨,石油对外依存度超过60%,与之对应的是,中国80%以上油藏处于中后期开发阶段,水驱、化学驱油效果日益降低,部分已经达到或超过开采经济极限。伴随石油开采过程难度的加大和油品质量的降低,石油在开采、运输、冶炼和使用过程中产生的污染也日益严重。
生物技术在油泥处理、提高石油采收率、钻井废气泥浆处理方面由于其绿色环保、投资小、见效快等优势展现了广阔的应用前景和巨大的工业生产力。
 
油泥处置技术背景
2015年1月1日《新环保法》实施,以往对处理要求不高,可适当填埋处理的含油污泥作为一类危险废物,需要进行脱油无害化处理后进入自然界,而目前普遍应用的酸洗、热处理、碱洗和溶剂处理等工艺普遍存在成本高、二次污染严重、脱油不彻底、处理效果不达标等问题。
目前我国油泥年产量1500万吨以上,市场总产值超过150亿元,中国油泥中石油烃含量在1~20%,而回收率不足三成,技术需求迫切。
 
油泥处理技术
本公司利用高活性生物乳化剂和生物表面活性剂生产菌株,复配高活性符合驱油菌群,制备高活性生物菌剂,配合群落结构调整、功能驯化、环境耐受能力提高、基因育种和生产设备,工艺优化等多种技术手段和配套设施,针对高石油烃含量、高粘度油泥进行土壤脱油、石油烃回收、菌剂功能优化和回用操作,降回收率超过60%,技术完备,经济效益显著,目前由辽河油田向中国其他油田和石油炼化企业推广。
 
技术先进性与工艺优势
  ◎菌剂分离自自然环境,无基因工程改造
  ◎菌剂代谢产物降解周期短,无潜在环境危害
  ◎处理过程无烟尘、废水等二次污染
  ◎微生物可在使用过程中生长繁殖
  ◎处理原理明晰,工艺相对简单操作
  ◎技术趋于成熟,工艺仍有优化提升空间
 
不同类型油泥处理结果比较
油泥类别 进料油泥含油量 处理后含油量 脱油比例 出渣比例
晒场干油渣 8.5% 0.97% 88.6% 5.75%
储池底层泥 6.1% 0.8% 86.9% 2.5%
储池上层泥 5.3% 0.45% 91.6% 1.55%
热洗沉淀油泥 6.4% 1.26% 80.4% 1.75%
 
废弃钻井泥浆无害化处理技术
全国每年生产的废弃钻井泥浆高大200多万㎡,由于目前对废弃钻井泥浆的处理和环境修复相关技术不够成熟,应用较少,成本较高,造成了大量废弃钻井泥浆处于露天堆置状态,其潜在的危害可以长达数十年甚至上百年,在倡导绿色发展,构建和谐社会的今天,急需进行废弃钻井泥浆的处理技术,以解决环境污染的问题,清除其潜在的危害。
废弃钻井泥浆主要包括废弃钻井液、废液、钻屑等,其颗粒细小(0.01-0.3μm),含水量高(30-90%),通常呈碱性(pH8-12),半液体形态,主要含有重金属、油类、膨润土、碱性化合物等,如铁铬盐、碳化沥青、碳化栲胶、碳化褐煤等都是对人、畜和环境有害的物质。
 
废弃钻井泥浆无害化处理技术
公司于2014年针对山东蓬莱中海油含油量5%,含水量84%的钻井废弃泥浆进行了含油污泥脱油(回收)中试实验,污泥处理目标为处理后污泥含油量低于0.3%,原油回收率50—80%。设计以高效石油烃降解乳化复合菌剂强化处理为主的技术方案。经过初步验证,稠油油泥经过48h,二级生物菌剂处理,稠油脱除率超过96%,石油烃回收率超过60%,折合每处理一吨经济效益提高50%以上,可节约投资600元/吨以上,土壤经过干燥除杂处理后可以用于道路景观带铺设、公园土壤回填等,基本恢复了植物生长能力,经济效益和社会效益显著。
 
技术先进性与工艺优势
  ◎微生物菌剂生产简便,施工周期短
  ◎见效快,一般处理周期在10h以内
  ◎绿色环保,无潜在污染
  ◎避免焚烧,溶剂洗涤带来的二次污染
  ◎成本低廉,操作方便
 
提高石油采收率技术
目前中国多数油藏都处于中后期甚至晚期开发阶段,油藏可采储量下降,常规水驱、化学驱油率日益底下,经济效益严重下降,如何提高现有地质储量中的采出率,是延长油藏和油井寿命,提高企业经济效益的主要任务。
公司采用可显著降低表面张力的生物表面活性剂生产菌群,复配可大幅提高乳浊液稳定性的产生物乳化剂菌群,复配营养盐,微量元素和维生素,激活油藏“本源”微生物与外加复配驱油菌剂协同作用,乳化油藏砂层中的残余高粘度石油,达到流体形态从而被开采出来。
 
提高石油采收率技术
研究组于2013年-2016年在长庆油田进行了复配微生物菌剂提高石油采收率的单井吞吐实验。
划55-4井于2010年5月27日投产,开井日产油2.40T,2011年11月含水上升,日产液量/产油量/含水分别为0.23m³/0.03T/85.7%,堵塞特征明显。2014年8月,对划55-4井进行单井吞吐实验,连续采油超过360天,采出原油160T,累计增产140T,采收率提升14倍,含水率降低70%上,同时减少了水驱注入和水油分离成本。投入产出比低于1:4,经济效益显著。
2015年11月,对长庆油田划61-02井进行单井吞吐实验,200天提高石油产量57T,提高石油采收率8倍,含税率降低35.2%,效果显著。目前微生物符合驱油剂正在长庆油田推广,预计未来1-2年,可推广油井10-20口,成功率70%以上。
 
技术先进性与工艺优势
  ◎复合菌剂生产简便,施工周期短
  ◎无装备需求和工程投资,油田修井机组即可完成施工
  ◎见效快,不破坏油藏地址条件,无潜在污染
  ◎不影响后期压裂酸化工艺实施,显著延长油井生产寿命
  ◎环境耐受能力强,对低产出井,近枯井,压裂酸化废井效果显著
 
含油污泥生态修复技术
技术介绍
含油污泥,简称油泥,是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。油泥中含油数百种有毒有害化合物,其中多种化合物(苯、多环芳烃等)具有致癌、致畸、致突变的“三致”效应,国家已将油泥列入国家危险废物名录。油泥对土壤和环境的污染,干扰了环境生物群落的正常生理、生化活动,破坏化学信息联系,使生物的生长和繁殖受到严重损害,污染严重的区域,还会造成一些抗性弱的物种死亡,气生态系统的恢复需要十年以上的时间,进而危及人类的健康与长期发展。因此,油泥污染的治理对人类以及地球整个生态环境都有着深远的意义。
对于油泥污染治理方法,主要由物理法、化学法和生物法。物理法费用昂贵,投入大。化学法需要投加药剂。往往对水生生物和微生物有一定的毒性,或者造成二次污染,对石油污染治理的后续处理带来困难。相对于物理和化学法,生物修复处理法,经济花费小,仅为传统化学、物理法的30%~50%。对环境影响小,不产生二次污染,污染可在原位被降解消除,修复时间短,处理操作简单。因此,油泥污染的生物修复技术研究有着非常重要的理论和应用意义。我国目前含油污泥的产量巨大,油泥的无害化处理已成为一个亟待解决的技术问题。
 
有你生物处理修复技术原理是微生物菌种利用石油烃类为碳源,进行同化降解,使其最终完全矿化,转变为无害物质(H2O和CO2)的过程。2005年以来,公司研发团队经过多年的技术攻关,结合了已驯化培育的高效降解菌种,并筛选可与之配伍的土著菌,得到高适应性、高效率的适合原油降解的混合菌群,开发出了适用于油泥降解、环境生物修复的高效原油降解素,并形成了石油污染生态修复专有技术。
 
公司研发团队通过驯化、培育出具有高效原油降解能力的RH-4菌种(中国工程菌种库注册,2012微检字第171号),杂交复配形成了高效、适应性强的原油降解的优势菌群。阀门了具有自主知识产权、使用方便的高效原油降解素产品(ZL201010603102.4),该产品采用生物固定技术将优势菌群固定在有机介质上,具有较强的生存能力,形成了以原油降解素堆制法+植物修复为主的石油污染生态修复优势工艺技术。
 
原油降解素菌种,原油降解能力高,生长适应性强22~60℃、PH值5.0~8.2时均可较好的生存。将原油降解菌群固定在有机营养基质上,便于施加,能有效保证微生物的高效长期生存,具有较强的实际应用价值。经实验室研究对比,RH-4菌对原油的降解率在同等条件下,比国外报道的其他菌种高15%以上。原油的轻质组份在30天内完全降解;胶质与蜡质等原油的重质部分需要90天降解其75%;生物降解后每100g土壤中含油2.24mg,降解效果良好;115天后可作为城市绿化用土壤使用,保证绝大多数植被的正常生长。该技术的推广应用可以促进油田污染治理产业的发展和废弃物的资源化利用,为油田循环经济和环保产业的发展开辟新的道路。

 


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